Digital Factory
digital factory usine 4.0 robotique

Digital Factory

L’ensemble du secteur industriel connait une mutation majeure, voit les technologies numériques s’intégrer au cœur des processus industriels et offre un extraordinaire champ d’innovation, de progrès et de croissance. Mais paradoxalement, les obstacles à la mise en œuvre d’une « smart factory » ne sont pas que d’ordre technique, et celle-ci a besoin d’être accompagnée pour l’adoption de nouveaux modèles opérationnels et organisationnels.

 


Notre forte expertise en technologies numériques
combinée à nos expertises métiers, font d’Astek
le partenaire global de référence dans la mise en œuvre
d’un projet d’usine 4.0

L’usine virtuelle

Astek virtualise l’usine dans sa conception en s’appuyant sur son expertise pour créer, simuler, piloter des process, optimiser l’implantation des systèmes de gestion de production, et visualiser leurs fonctionnements avant leurs mises en œuvre.

  • Ingénierie numérique, modélisation et simulation
  • Conception mécanique & mécatronique intégrant les contraintes de fabrication
  • Mise en place d’outils logiciels de CFAO, Gestion de Production, Supervision, MES

L’usine modulaire

Astek flexibilise l’usine grâce à sa connaissance en réseaux d’objets intelligents connectés et à ses capacités accrues en matière d’analyses de données pour une production adaptative au marché, résiliente et prédictive et le déploiement de nouveaux business models just-in-time basés sur la personnalisation à grande échelle et les données d’usage.

  • Développement de machines intelligentes, reconfigurables, connectées
  • Expertise Big Data au service de l’amélioration de la qualité, de la maintenance préventive ciblée
  • Mise en œuvre des Technologies de l’Information et de la Communication pour l’interconnexion des systèmes de production

L’usine temps réel

Astek met le temps réel au service des systèmes de production intelligents pour améliorer la productivité générale, la surveillance des installations, mesurer la qualité de la production, repérer les défauts et les anomalies et y apporter les correctifs immédiats.

  • Expertise en informatique temps réel, de l’architecture à la mise en œuvre
  • Aide au déploiement ou à l’utilisation d’outils logiciels de CFAO, Gestion de Production, Supervision, MES
  • Sécurisation des systèmes informatisés, cybersécurité

L’usine orientée services

Astek accompagne la transformation d’une usine orientée services et qui produit des services par la mobilisation de toutes les fonctions de l’entreprise, son support dans la définition du projet, son expertise technique et technologique et son savoir-faire en conduite du changement acquis dans le cadre de ses filiales CATEP et Semantys.

  • Conseil et gouvernance de la transformation
  • Pilotage et contrôle des processus
  • Expertise sur la conception de produit / process

Références

Contrôle optique de la qualité du verre

Développer et maintenir une solution logicielle permettant le contrôle de l’intégrité du contenant en verre par la détection des différents défauts et restituant en temps-réel, des données de 20 à 100 points de contrôle sur une seule bouteille.

La technologie utilisée vieillissante, peu adaptée à un usage tactile, et mal maitrisée en interne aboutissait à un framework hétérogène non documenté comptant plus de 200 dlls.

  • Correction de bugs sur la version développement ainsi que sur les versions livrées aux clients
  • Automatisation progressive de la génération de configuration
  • Nouveau développement pour une simplicité d’utilisation pour la nouvelle fonction d’appairage entre plusieurs machines
  • Documentation des méthodes sur le wiki interne de la société
  • Technologies : C# Winforms, Windows XP, Framework propriétaire

Modélisation numérique de modèles métiers

 

Développement de modèles métiers, dans le cadre du processus de transformation de métal à recycler en tôles d’aluminium de haute qualité, utilisées en aéronautique et comprendre les mécanismes des phases de production de l’aluminium (thermique de l’ensemble de l’installation, phase de filtration, de coulée, de laminage).

 

Garantir la pérennité et l’évolution des codes de calculs, pour permettre aux ingénieurs de se recentrer sur l’utilisation des modèles et permettre des simulations de process plus complètes :

  • Evolution
  • Adaptation
  • Maintenance

 

  • Mécaniques des fluides, solidification, thermomécanique
  • Fortran, C et C++
  • Linux et Windows (cross-platform)
Footer